1.基于液壓傳動(dòng)的原理,執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)上易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長(zhǎng)的工作行程,因此適應(yīng)性強(qiáng),便于壓制大型工件或較長(zhǎng)較高的工件。 2.在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機(jī)額定的至大壓力??梢栽谙罗D(zhuǎn)換點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓,這對(duì)許多工藝來(lái)說(shuō),都是十分需要的。 3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內(nèi)任意地?zé)o級(jí)地改變,滑塊行程的下轉(zhuǎn)換點(diǎn)可以根據(jù)壓力或行程位置來(lái)控制或改變。 4.滑塊速度可以在一定范圍內(nèi)在相當(dāng)大的程度上進(jìn)行調(diào)節(jié),從而可以適應(yīng)工藝過(guò)程對(duì)滑塊速度的不同要求,用泵直接傳動(dòng)時(shí),滑塊速度的調(diào)節(jié)可以與壓力及行程無(wú)關(guān)。 5.與鍛錘相比,液壓折彎?rùn)C(jī)工作單穩(wěn),撞擊、振動(dòng)和噪聲較小,對(duì)工人健康、廠房基礎(chǔ)、周邊環(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。
提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過(guò)程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,進(jìn)步鉗工在刀模磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)進(jìn)步刀模零件的加工精度。對(duì)刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù),也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要準(zhǔn)確,冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時(shí),還需對(duì)刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類: 一類為硬質(zhì)合金拉絲模具,這類模具占硬質(zhì)合金模具的絕大部分。我國(guó)目前拉絲模的主要牌號(hào)YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號(hào),如用于高速拉絲的新牌號(hào)YL,還有從國(guó)外引進(jìn)的拉絲模牌號(hào)CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。 第二類硬質(zhì)合金模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號(hào)有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類硬質(zhì)合金模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無(wú)磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結(jié)無(wú)磁模牌號(hào)TMF。 第四類硬質(zhì)合金模具為熱作模,這類合金暫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào),市場(chǎng)需要在增加。
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